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    填充母料的加工工藝
    - 2021-08-04-

      填充母料加工工藝及相關設備隨著載體樹脂的不時變卦也隨之發作變化。

      第壹代聚烯烴填充母料(APP母料)所采用的載體樹脂是國產無規聚丙烯(實際是生產聚丙烯副產品),加工工藝為:混煉——開煉拉片——水冷切粒,為間歇性生產,使用設備有密煉機、開煉機戰爭板切粒機。

      第二代聚烯烴填充母料是以LDPE(1F7B)為載體樹脂,生產出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必需采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計制造的單螺桿擠出機,才干取得較好的效果。

      以聚丙烯粉料為載體的填充母料,即PPM母料稱為我國第三代填充母料。普通采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的方法,效果才會很好。產品既保持了PPM母料的特征和運用范圍,又可采用模面熱切風冷工藝,提高了生產效率,降低了原材料本錢。

      制造填充母料加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該機的優點是可連續生產、質量穩定、生產效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。

      填充母料中含填料和助劑的濃度大,運用時需加入一定量的基體樹脂經混煉后再加工成型,填料主要起填充作用。填料和助劑能賦予塑料制品特殊功能,如:光、電、阻燃、降解等,稱為功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光轉化母料、高效保溫膜母料、防霧滴母料和降解母料等。


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                       ——佛山安億·納米材料行業深耕者

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